7月13日，在牡丹区大黄集镇山东天邦粮油有限公司的智能化车间里，并没有想象中的人头攒动的景象。

10条挂面生产线如银色长龙并排铺展，面粉在密闭管道中无声滑入和面机，历经压延、切条、烘干，再到包装下线，全程不见人手触碰。AGV无人叉车沿着地面二维码轨迹精准穿梭，将一箱箱成品送入智能仓储的立体货架。

包装生产线旁，来自牡丹区王浩屯镇的员工王国福，正熟练地点着智能控制面板。他在这工作了6年，亲历了从手工打包到全自动包装的跨越。

“以前，一天下来胳膊都抬不起来，回家连饭碗都端不稳。”王国福盯着屏幕上跳动的数据对记者说，现在他的主要任务是“盯着数据”，体力活交给了机器。

记者在车间穿行近30分钟，见到的工人不过七八人。更多的“员工”是悄无声息的AGV智能搬运机器人和无人叉车。

“这个车间日产挂面1600吨，年产50万吨。”山东天邦粮油有限公司企管部部长姜飞翔介绍，10条智能化生产线，比传统生产线减少用工20余人。

这种变化，源于一笔6.3亿元的大额投入。2023年底，该企业启动省级重点技改项目，引进瑞士布勒等国际顶尖设备，融合人工智能算法，实现了从配粉到入库的全流程数字化。

“看不见”的革新还发生在与车间一墙之隔的30万吨级智能化恒温粮仓。在这里，每一粒小麦从入库到出库的轨迹都清晰可溯。曾经依赖人工盘点和粗放式存储的历史，被数据流彻底终结。

姜飞翔给记者算了一笔账：全面技改后，挂面破损率降低超过80%，仓储进出库差错率下降超95%，综合用工成本节约超50%。

机器的“胃口”变大了，源头的田野被激活了。

“公司推行‘企业+合作社+种植大户’的订单农业模式。”山东天邦粮油有限公司总经理刘宏凯告诉记者，通过统一供种、保价收购，企业在菏泽的广阔田野上画了一个“圈”——24.5万亩自营示范基地，加上82万亩订单合作基地，从源头筑牢了品质防线。

智能化并不等同于“减人”。在企业现有的500多名员工中，超70%是本地居民，新项目达产后还将新增200余个岗位。曾经靠力气吃饭的农民，正在转变为懂技术、看数据的新型产业工人。

采访结束，记者走出厂区，等待装货的货车已排起长龙。这个省级重点技改项目的投产，为菏泽粮食精深加工增添了一个智能化样板。

记者 李若生